現在都流行“走出去”，眼界越寬，成長越快；心胸更廣，走得更穩。中國鈑金更需要“走出去”，我們越發具有明顯優勢，但更要看到自已的差距和不足，我們既要與世界的合作越緊密，更要看到不足，迎難趕上，這樣越能實現發展的新跨越。這正驗證了那句話：越自信，越開放，越發展，越成功。

   這次日本之行，重點之一是參觀鈑金制作企業，這次到幾家企業參觀交流后深有感觸，日本企業在企業管理和引領發展方向上，確實有居多值得我們學習的地方。日本的鈑金企業在過去10年時間，大約萎縮了1/3多，現在大約還有2萬余家鈑金企業。這些企業普遍成立時產是長，甚至有百年的企業，更多的企業都有50余年的發展。他們普遍自購房產，老板親自管理。上百人的鈑金企業廖廖，絕大多數在30人左右，我所見到的幾個老板，都是技術專家，他們對產品設計和制作比較懂行。在我所參觀的幾家鈑金企業中，其中有一家鈑金制作企業感受特別深。

   這家鈑金企業有110多人，在日本屬于大型鈑金企業了，企業成立于1919年，距今已經有97年時間，即將成為百年企業，當前有42個客戶，訂單以少量多樣為主，年銷售額8000多萬人民幣，是日本鈑金企業典型代表，他們具有典型的特色，我以這家企業交流后的幾點感想，來認識一下日本企業的優勢，值得我們學習的地方。

一、品質第一，制作精良

      看到他們所做的產品，每一個產品在制作過程中都是擺放整齊，防護有加，對于高要求的組裝車間，有幾家都還具有無塵車間，可見對產品的愛護程度。他們說，品質是放第一位的，對表面的防護和毛刺的處理，從來不馬虎，他們處理毛刺的人力在工序里面是屬多的。

二、工程能力出眾

工程開發能力綜合能力強。這一家有8個工程設計人員，這一點比國內企業要優秀的多。一個工程設計人員負責：圖紙展開，工藝圖制作，BOM制作，程序設計（包括下料，折彎設備程序），新產品認證。每一個人熟悉，Pro/E, sheetworks, CAD（50%采用CAD展開），AP100，管理系統，工時制定等一條龍的服務。印證一句話，“工程強，則生產強”。

三、自動化程度高

    自動化是趨勢。自動化，并不帶表高效率，但代表高品質，少人化作業，一般都具有數沖料庫，復合機，折彎機自動換模，機械手折彎，自動激光焊接，自動弧焊機，通用快速安裝焊接夾具。當然手工折彎，手工焊接還是主力。他們前段資訊處理非常全面，現場人員的自動化素養很高。


四、現場管理精益

這是我們與日本企業相差最大的地方?，F場精益水平高。體現在，設備比人多，場地很小，擺放擁擠，但現場物流車，物料標示，場地規劃目視化，組裝線包裝和標示，都體現便捷，高效。他們追求整體流程高效，上下工序銜接的便捷。體現出：好現場管理，才有好流程效益。



五、系統化管理

系統化管理。這家企業1919年成立，自己開發了生產管理系統，仔細看系統后，有幾個鮮明應用。第一是全目視化，訂單管理，負荷管理，每一個員工生產過程包括實施監控都到工單到機臺。第二，計劃與控制很有目標。一個人做排配，依據工時嚴格定義每天做的項目和產品，不提前不延后，全部按計劃生產。第三，過程控制和追溯，2年前的產品都可以追溯到訂單處理過程，生產開工閉工，生產視頻，交貨和品質。第四，全流程系統化管理，避免手工處理 。

六、績效報表系統化

績效報表系統化。由系統產出每人天，各流程節點報表，車間和辦公室目視化當前個人負荷和狀態。

典型企業是一面鏡子，一家百年鈑金企業在發展過程中，也同樣經歷過我們現在正在經歷的過程，他們建議我們，將精力放在生產管理，內部精益生產，提供高品質和快交付，可追溯和控制的過程控制是成功之路。





 

摘自田金華先生《參觀日本本土鈑金企業有感之一》